1.  由于其更胜一筹的构造，相对于横向刨切机来说，所需要的安装空间更小，并且由于其平板结构，安装后机器可自由移动。

2.  本机使用了本公司研发的“超级切刀完成装置”作为标准装备，均一的锋利切割唾手可得，并能减少切刀的更换次数，大大延长了切刀的使用寿命。

3.  板材·真空吸着·桌倾斜的操作之后，自动运转之后，可自动运行至薄片切削完毕·回复初始状态等一连串的工程。

4.  切片作业需要中途停止并返回的情况下，板材可自动回到原来的位置，所以不需要亲自盯着进行开关操作。（带有自动返回装置）

5.  压尺框超高压油压装置上安装了自动夹紧结构，无需手动操作，只需轻轻一碰松紧装置就可移动压尺框。

6.  刀和压尺的距离为数码表示，易见又准确。

7.  与纵向切片机很类似的偏流角可作出一个切断效果，所以单板能做出从薄皮到厚片的漂亮的样式。

8.  真空夹方式，可以使板材的切割残余变得很少（仅3mm-5mm）。

9.  由于其AC伺服电动机以及滚珠丝杠并直线导轨的使用，板材可以准确并高速的前进移动。

10. 因为安装了offset装置，切割时板材和切刀不必摩擦，也不用用手抬着。（所谓offset装置：AC伺服电动机以及滚珠丝杠并直线导轨）

11. 板材的堆积不用手动作业，使用AC伺服电动机可以代替作业，大大节省了作业时间，提高了刨切机的工作效率。（大约比普通的横向刨切机提高约20％）

日本安田无醛胶快速冷压生产线诞生于上世纪80年代的日本，经过了近30年的发展，成熟的冷压工艺已完全成为日本木地板、木门、木包铝窗等压贴工艺的主导，并被推广到海外，2008年来到中国。地板的冷压工艺是指生产时，表板和芯材的压贴是在常温下进行的，所以常温压贴是压贴工艺的最完美选择。安田公司根据这个思路开发了这种适用于冷压工艺的生产线，并获得了日本国特许厅颁发的设备专利和工艺专利证书。

全自动无醛胶冷压生产线是指地板、木门在生产时从芯材、表板、背板的投料、预热、涂胶、贴板、冷压、包装实现全自动的生产模式，可在15秒—45秒内完成周期压贴，实现集约化生产、无人化管理、降低人工成本、提升品牌知名度。

日本安田PVC地板开榫线是一种用于PVC地板四边开榫的设备，其加工产品尺寸范围较广；进料速度可达60M/MIN,可达到PVC锁扣产品标准要求。 

设备特点：

1、确保高速运行时走向的直线性，最高送料速度180m/min

2、更换周期长、维护成本低。即使有轻度磨耗，导轨及链条的结构可自动弥补因磨损而产生的精度损失，保证高精度；陶瓷导轨世界专利技术，终身无需更换。

3、纵向采用30mm双链结构、链条高度40mm，可加工57mm—650mm宽地板，并可用水平轴加工，提高电机使用效率同时极大降低木纤维撕裂程度，并适用小直径刀具，刀具动平衡易控制；刀轴可倾斜52°以上，可满足5G锁扣扣型需求。

4、刀具可最大限度逼近链条加工地板，板材探出量小，使运行更稳定，产品精度高。

5、无需垫铁支撑、不划伤漆面，采用防划伤树脂垫片，适用于先油漆后开榫工艺。

6、连通式气缸上压紧，各气缸压力均一稳定；压力可瞬间调节，压力值液晶可视。

7、直动式上压结构，纵铣为从动压轮，减少压力传递介质，既不阻碍运行速度，又避免皮带式压紧的异步现象导致板材跑偏。

8、根据空气力学及切削方向设计集尘角度，集尘性优良，无需人工清理残留木屑，提高设备连续运转效率和刀具使用效率。

9、电气元件采用日本三菱、富士、日立等一流厂家的部件。

10、安田的高速顺铣一台机器9吨以上，良好的刚性适用于各种切削强度，厚重的机架及底座，使安田设备在高速运转时精度更加稳定。

11、真空吸附传送装置，可高精度加工4mm的塑料锁扣地板。