稳定性分为工艺和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品有稳定的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定的生产能力。 国内的模具制造企业多为中小企业，而且，其中相当一部分企业，停留在传统作坊式生产管理阶段，忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业发展步伐。 分析一下影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为： 1.模具材料使用方法； 2.模具结构件强度要求； 3.冲压材料性能稳定性； 4.材料厚度波动特性； 5.材质变化范围； 6.拉伸筋阻力大小； 7.压边力变化范围； 8.润滑剂选择。 如何合理选用模具材料，成为模具设计中十分重要的工作。冲压模具所用金属材料涉及很多种类，模具中各种零件所起作用不同，对材料要求和选用原则也不相同。用模具材料时，除要求材料具备高强度、高耐磨性和适当韧性外，还须充分考虑到被加工产品材料特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。 为解决模具稳定性问题，需从几方面严格把关： ①工艺制定阶段，对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，制定一个有稳定性的制造工艺方案； ②实施生产流程规范化、生产工艺标准化； ③建立数据库，并对其总结优化。